| CIPP拉入法管道全内衬修复施工工艺介绍 |
一、现场考察
根据内衬修复工艺要求对待修管道及道路环境进行现场考察,其具体内容如下:
1)管道所在道路交通状况,在每日交通流量小的时间段施工,以达到对道路交通影响最小。
2)精确测量各管道相关参数,确保施工工艺的顺利实施。
3)根据管道流量变化合理制定堵水和调水方案。 |
二、管道检测与清洗
1) 管道CCTV内窥检测,掌握管道内部的现场资料,为内衬修复提供参考。
2)管道采用高压水清洗,达到内衬修复的清洁要求。
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| 三、内衬修复的材料加工 |
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| 修复材料根据测量的管径尺寸和检测的内部腐蚀状况等综合 |
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指标要求在工厂定做加工,其材料厚度根据企业技术标准制定。材料在施工现场附近的临时厂房进行混合树脂配料和浸润碾胶工作,然后运至施工现场放入管道。 |
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树脂混合配料及浸润: |
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将不饱和树脂及其它化学配料按照一定的比例混合,将配置好的混合树脂与玻璃纤维充分浸润。 |
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四、现场施工:
管道清洗----管道检测----拉入玻璃纤维软管材料----连接设备----充气、加热、材料料固化----材料冷却----切除材料端口的充气装置----恢复通水。 |
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管道清洗 |
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采用高压清洗车对管道进行清洗工作,达到修复工艺的要求。 |
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管道检测 |
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检测的目的是确认待修管道是否达到修复工艺的要求,管道内部管壁要基本光滑平整。 |
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拉入玻璃纤维软管材料 |
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材料是用牵引机从一个检查井口拉入管道至另一个检查井的管口处。 |
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连接设备 |
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将蒸汽设备,压缩空气设备与材料连接,或将紫外线固化设备放入材料中。 |
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充气、加热、材料固化 |
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此过程是大量树脂的固化过程,要保证玻璃纤维树脂材料能够紧密的和原管道贴紧,同时还要保证不破坏原管道,在不同的固化阶段需严格控制不同的压力,材料的直径、厚度、长度、环境温度等都直接影响材料在修复固化过程中的温度和时间的控制,制定温度和时间的控制方案,使固化过程顺利的完成。 |
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材料冷却 |
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固化完成后材料衬里应慢慢冷却。外部温度应以2℃/分钟的速度降低到55℃。 |
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切除材料端口的充气装置 |
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CCTV检测验收,恢复通水 |
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